Opis

Tehnički parametri

Specifikacija Mašina za toaletni sapun za kupanje

Glavna mašina	Model	Kapacitet	Specifikacija	Funkcija
Sapun mikser	QXM{0}/70/90	70-120kg/serija	Zavisi od modela i kapaciteta	Mešanje materijala, takođe drobljenje loših sapuna.
Roller Miller	QXG{0}/260/405	100-3000kg/h	Zavisi od modela i kapaciteta	trljanje sapunskih materijala
Transporter poluproizvoda			Zavisi od modela i kapaciteta	Prenesite komad sapuna
Vacuum plodder	QXP{0}/219/245/325	100-3000kg/h	Zavisi od modela i kapaciteta	Ekstrudiranje sapuna
Vakum pumpa	QX-P{1}/200	8/15L/S	Zavisi od modela i kapaciteta	vakuumsko pumpanje mehurića
Mašina za rezanje sapuna za pranje veša	QX-C-3000	100-3000kg/h	Ovisno o kapacitetu pedera	izrežite sapun na različite veličine i težine i utisnite riječi i logotip na sapun
Mašina za štancanje toaletnog sapuna	QX-S{1}/200	100-1000kg/h	Zavisi od modela i kapaciteta	ispis toaletnog sapuna različitih oblika sa različitim logom
Transporter proizvoda			Zavisi od modela i kapaciteta	Prenesite proizvod sapuna
Chiller	QX-C{1}/200		Zavisi od modela i kapaciteta	Ohladite sapun i kalup
Mašina za pakovanje sapuna	QX-P-260		Zavisi od oblika i veličine sapuna	pakovanje toaletnih sapuna i sapuna za pranje veša

Kako funkcionira linija za proizvodnju toaletnog sapuna:

1. Glavni sastojci za proizvodnju sapuna uključuju ulje ili mast (kao što je palmino ulje, kokosovo ulje ili loj), alkalije (kao što je natrijum hidroksid ili kalijum hidroksid), vodu i aditive (kao što su mirisi, boje i konzervansi). Ove sirovine se prikupljaju i pripremaju za upotrebu u procesu izrade sapuna.

2. Saponifikacija je hemijska reakcija između masti i lužine za proizvodnju sapuna. U velikim proizvodnim linijama, ovaj proces se često izvodi u reaktorima ili mikserima. Masnoća i alkalija se miješaju pod kontroliranim uvjetima temperature i pritiska kako bi se osigurala potpuna saponifikacija.

3. Nakon što je saponifikacija završena, dodajte aditive kao što su mirisi, boje i konzervansi u mješavinu sapuna. Ovi aditivi poboljšavaju estetska i funkcionalna svojstva sapuna.

4. Temeljno promiješajte mješavinu sapuna kako biste osigurali da su aditivi ravnomjerno raspoređeni i da postignu željenu konzistenciju.

5. Sipajte izmiješani sapun u kalup da dobijete konačni oblik. Kalupi mogu biti različitih oblika i veličina ovisno o željenom krajnjem proizvodu.

6. Kada se formira, ostavite šipku da se ohladi i stvrdne. To se može dogoditi na sobnoj temperaturi ili kroz kontrolirani proces hlađenja.

7. Kada se komadić sapuna osuši, izrežite ga na pojedinačne komade željene veličine. Dodatno, na šipke se mogu štampati logotipi marke ili druge oznake.

8. Novoodrezani sapun se zatim osuši kako bi se uklonila suvišna vlaga. Ovo pomaže u povećanju tvrdoće i dugovječnosti sapuna.

9. Osušeni sapuni se pakuju u završnu ambalažu, koja može uključivati omote, kutije ili druge oblike pakovanja pogodne za distribuciju na malo.

Naši pogoni provode mjere kontrole kvaliteta kroz cijeli proizvodni proces kako bi osigurali da sapuni ispunjavaju standarde kvaliteta u pogledu izgleda, mirisa, teksture i drugih relevantnih svojstava.